剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)

时间:13-04-26 栏目:装修指南 作者:成都刘工装修队 评论:1 点击: 1,333 次

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(408-1996)

 

 

范围

    本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备

    2.1  材料及主要机具:

    2.1.1  成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。

    2.1.2  拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8(a)、(b)。拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b)。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。

    2.1.3  铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

    2.1.4  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

    2.1.5  工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8

(a)拉结筋;(b)梯形支撑筋

    2.2  作业条件

    2.2.1  检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。

    2.2.2  钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。

    2.2.3  钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

    2.2.4  检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。

    2.2.5  外砖内模工程必须砌完外墙。

    2.2.6  应将绑扎钢筋地点清理干净。

    2.2.7  弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

操作工艺

    3.l  剪力墙钢筋现场绑扎:

    3.1.1  工艺流程:

修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋

    3.1.2  将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

    3.1.3  双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm 。

    3.2  剪力墙采用预制网片的绑扎

    3.2.1  工艺流程

修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋或支撑筋

    3.2.2  将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1∶6)理顺,使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

    3.3  剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

图4-9

图4-10

                             受拉钢筋绑扎搭接长度                    表4-8

混  凝  土  强  度  等  级

C20 C25 C30

1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)

2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d

    注:l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。

        2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

        3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。

    3.4  剪刀墙钢筋的锚固

    3.4.1  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加  型钢筋,详见图4-11(a)、(b)。

图4-11

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    3.4.2  剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图 4-12、图 4-13。

图4-12                                   图4-13

    3.4.3  剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见图4-14(a)、(b)。

    3.4.4  剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mrn的构造箍筋,详见图4-15。

    3.4.5  剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。

    3.5  剪力墙钢筋与预制外墙板连接:外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个,并绑扎牢固。详见图 4-16。

    3.6  剪力墙钢筋与外砖墙连接:绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。

    3.7  全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。

图4-18

    3.8  修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。

质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢,必须符合设计要求和有关标准的规定。

    4.1.2  钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

    4.l.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.4  钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。

    4.2  基本项目:

    4.2.1  钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

    4.2.2  钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。

    4.2.3  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

    4.2.4  箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2.5  钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

    对焊接头:无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于 0.1d,且不大于2mm。

    电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。

    4.3  允许偏差项目,见表4-9

                            钢筋及预埋件的允许偏差                   表4-9

项次 项          目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法

1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查

焊接 ±10

绑扎 ±20

间距 ±10

排距 ±5

焊接 ±10

绑扎 ±20

中心线位移 5

水平高差 +3  -0

6 受力筋保护层 尺量检查

成品保护

    5.1  绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

    5.2  应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。

    5.3  大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋。

    5.4  各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。

应注意的质量问题

    6.1  水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架,以免水平筋发生位移。

    6.2  下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理。

    6.3  门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。

    6.4  剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

质量记录

    本工艺标准应具备下列质量记录:

    7.1  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

    7.2  钢筋力学性能试验报告。

    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

    7.4  钢筋焊接试验报告。

    7.5  焊条、焊剂合格证。

    7.6  成型网片出厂合格证。

    7.7  钢筋隐蔽验收记录。

    7.8  钢筋分项工程质量检验评定资

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