砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407-1996)

时间:13-01-11 栏目:装修指南 作者:成都刘工装修队 评论:2 点击: 1,563 次

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准(407-1996)

 

 

 

范围

本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

 

施工准备

2.1  材料及主要机具:

2.1.1  钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2  铁丝;可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4  工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

2.2  作业条件:

2.2.1  按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。

2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。

 

操作工艺

3.1  构造柱钢筋绑扎:

3.1.1  工艺流程:

预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →

 

安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋

 

3.1.2  预制构造柱钢筋骨架:

3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2  根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。

图4-2

(a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁

3.1.4  安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5  绑扎搭接部位钢筋:

3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。

3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。

图4-3

3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13?2)第3.2.5条的规定。

3.1.5.4  砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。

3.2  圈梁钢筋的绑扎:

3.2.1  工艺流程:

画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋

 

3.2.2  支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204?2)对钢筋搭接的有关要求。

3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。

3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。

3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

3.2.8  圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。

3.3  板缝钢筋绑扎

3.3.1  工艺流程

支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° →

 

放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎

 

3.3.2  支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋,见图4-4。

3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

图4-5

3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。

3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。

图4-6                                          图4-7

3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要求做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。

 

质量标准

4.1  保证项目:

4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂合格证和试验报告单。

4.1.2  钢筋表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

4.2  基本项目:

4.2.1  钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

4.2.2  弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

4.2.3  用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度,均应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。电弧焊接头,焊缝表面平整,无凹陷,无焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d。

4.3  允许偏差项目,见表4-7。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7

项 次 项      目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法

1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查

2 骨架的长度 ±10 尺量检查

间距 ±10

排距 ±5

4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档,取其最大值

中心线位移 5

水平高差 +3,-0

6 受力筋保护层 ±5 尺量检查

 

成品保护

5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

5.2  往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。

5.3  不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

 

应注意的质量问题

6.1  钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。

6.2  箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

6.3  楼板端头钢筋连接不当:应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°,吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。

6.4  阳台处钢筋压扁:阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装台时必须注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再就位阳台。

6.5  构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。

6.6  板缝筋外露:纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

 

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2  钢筋机械性能试验报告。

7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

7.4  钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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